ડિસ્પર્સ ડાઇંગની સામાન્ય સમસ્યાઓ અને નિવારક પગલાં

વિખરાયેલા રંગો અસમાન રંગાઈ, પુનઃસ્થાપન, એકત્રીકરણ અને કોકિંગ જેવી સમસ્યાઓ માટે સંવેદનશીલ હોય છે.તેમને કેવી રીતે અટકાવવા?ડિસ્પર્સ ડાઇંગ સપ્લાયર તમને તેના વિશે રજૂ કરશે.

1. અસમાન ડાઇંગ
રંગના શોષણની એકરૂપતા રંગના દારૂના પ્રવાહ દર અને શોષણ વચ્ચેના ગુણોત્તર સાથે સંબંધિત છે.રંગ શોષણના તબક્કામાં, પ્રવાહી પ્રવાહની દિશા દર 8 ચક્રમાં બદલાય છે.સ્નાનનું પ્રમાણ 1:12 થી 1:6 સુધી ઘટાડવું એ સ્થળાંતર તબક્કાની એકરૂપતાને બદલી શકે છે, જો કે ડાઇંગની શરૂઆતમાં અસમાનતાની ડિગ્રી વધુ સ્પષ્ટ છે.મિશ્રણ અને રંગ કરતી વખતે, સમાન પ્રસરણ ગુણધર્મોવાળા રંગો પસંદ કરવા માટે તે સ્તરની રંગની ખાતરી કરવા માટે પૂરતું નથી.

આ સમયે, મિશ્રણ ગુણોત્તર મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.જો રંગ મેચિંગમાં વપરાતા ત્રણ રંગોની માત્રા સમાન હોય, તો સમાન પ્રસરણ ગુણધર્મોવાળા રંગોનો ઉપયોગ કરવો યોગ્ય છે.જો કે, જો બે રંગોનું પ્રમાણ મોટું હોય, તો ત્રીજા રંગની પ્રસરણક્ષમતા ઓછી હોવી જોઈએ, અન્યથા તે અન્ય બે રંગો કરતાં વધુ ઝડપથી ખલાસ થઈ જશે, જે સરળતાથી અસમાન રંગનું કારણ બનશે.

2. પુનઃસ્થાપન
ડિસ્પર્સ ડાઈંગ વારંવાર ગરમ થવા અને ઠંડકને કારણે 1nm કરતા મોટા કણોને પુનઃસ્થાપિત કરે છે.વધારાના ડિસ્પર્સન્ટ્સ ઉમેરવાથી પુનઃસ્થાપનને ઘટાડી શકાય છે.ડાઇંગ દરમિયાન, જ્યારે ડાઇંગ બાથને 130°C થી 90°C સુધી ઠંડુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે કેટલાક રંગો વારંવાર પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે સરળ હોય છે, પરિણામે ન રંગેલું ઊની કાપડ ઉત્પાદન નબળી ઘસવામાં ફાસ્ટનેસમાં પરિણમે છે અને ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણવાળા ડાઇંગ મશીનમાં ફિલ્ટરને પણ બંધ કરી દે છે. .

નિવારક પગલાં
લાંબા સમય સુધી 100℃ રાખો, રંગને એકત્ર કરવા માટે સરળ છે, હીટિંગ ઝડપને 100℃ થી 130℃ સુધી સમાયોજિત કરો;

જો ડાઈંગ બેલેન્સ સુધી પહોંચ્યા પછી ડાઈ બાથમાંનો રંગ ફરીથી રિક્રિસ્ટલ થઈ જાય, તો વધુ વિખરાઈ ઉમેરવું આવશ્યક છે;

કેટલાક લાલ રંગના વિખેરાયેલા રંગો રંગના અંતે પુનઃસ્થાપિત થવાની સંભાવના ધરાવે છે, પછી ભલે તેમની સાંદ્રતા સંતૃપ્તિ સ્તર કરતા ઘણી ઓછી હોય, ખાસ કરીને જ્યારે ઘાટા રંગોને રંગવામાં આવે ત્યારે.ખાસ કરીને જ્યારે સખત પાણીથી રંગવામાં આવે છે, ત્યારે મેટલ આયનો સાથે ચેલેટ કરવું સરળ છે.પરિણામી ચેલેટમાં રંગની સ્થિતિમાં નબળી દ્રાવ્યતા હોય છે અને તે ફેબ્રિક પર વાદળી ફોલ્લીઓ અથવા રંગની છટાઓ છોડી દેશે.

પરિબળો કે જે પુનઃસ્થાપનનું કારણ બને છે

સ્પિનિંગ દરમિયાન ઉમેરવામાં આવેલા સહાયક, વિન્ડિંગ તેલ, આલ્કલાઇન અવશેષો, વગેરે.આ સમસ્યાઓને રંગ કરતા પહેલા રિફાઇન કરીને અથવા ડાઇ બાથમાં ચેલેટીંગ એજન્ટો ઉમેરીને ટાળી શકાય છે.એકવાર ડાઘ થાય, તે આલ્કલાઇન ઘટાડો સફાઈ અથવા એસિડ સારવાર દ્વારા દૂર કરી શકાય છે.

3. એકત્રીકરણ અને ફોકસ

ફાળો આપતા પરિબળો
તે વિખેરી નાખનારની ઓગળવાની અસરને નબળી પાડે છે, ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક રિસ્પ્લેશન ઘટાડે છે અને રંગના કણોના અથડામણના દરમાં વધારો કરે છે અને તેમની ગતિ ઊર્જામાં સુધારો કરે છે.સામાન્ય રીતે, ડાઈંગની સાંદ્રતા અને તાપમાન જેટલું ઊંચું હોય છે, અને રંગાઈ જવાનો સમય જેટલો લાંબો હોય છે, તેટલી જ એકત્રીકરણ અને કોકની શક્યતા વધારે હોય છે.ડાઇંગ સહાયક જેમ કે કેરિયર્સ અને લેવલિંગ એજન્ટ્સ ડાયમાં ભેળવવામાં આવેલા ડિસ્પર્સન્ટને સરળતાથી બદલી શકે છે, જેનાથી વિખેરવાની સ્થિરતા ઓછી થાય છે.

ડાઇંગ દરમિયાન સ્થિરતા સુધારવાનાં પગલાં
40 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર રંગને વિખેરી નાખો અને સંકેન્દ્રિત વિક્ષેપનો ઉપયોગ કરો;

જ્યારે રંગીન દારૂ ગરમ થાય છે ત્યારે શ્રેષ્ઠ તાપમાન નિયંત્રણ;

રક્ષણાત્મક કોલોઇડલ અસર સાથે dispersant મદદથી;

ઊંચા તાપમાને મેઘ બિંદુ સાથે ઉમેરણોનો ઉપયોગ કરશો નહીં;

રંગ કરતા પહેલા ઇમલ્સિફાયર સહિત તમામ રંગો અને યાર્ન સહાયકોને ધોઈ નાખો;

ઉચ્ચ તાપમાનના રંગ દરમિયાન, મોટાભાગના રંગોને ફેબ્રિક પર રંગવામાં આવે તે પહેલાં કોઈ વાહક અને બિન-આયોનિક લેવલિંગ એજન્ટ ઉમેરવું જોઈએ નહીં;

PH મૂલ્યને સમાયોજિત કરવા માટે મીઠું નહીં, માત્ર એસિટિક એસિડ;

યાર્ન અથવા પીસ-રંગી કાપડ યોગ્ય રીતે પૂર્વ-આકારના હોવા જોઈએ, અને વિખેરાયેલા રંગોની વિખેરવાની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રયોગશાળા પરીક્ષણો કરવા જોઈએ.